Знаете ли Вы, как производится скотч?

Условно процесс производства скотча можно разделить на два этапа. Первый этап заключается в производстве картонной втулки, второй этап - производство скотча.

На первом этапе производственного процесса участвуют два станка – это бобинорезка, станок, который нарезает картонный роль шириной 1050 мм на ленту необходимой ширины от 108 до 112 мм и гильзонавивная машина, которая непосредственно навивает и склеивает втулку. В результате получается втулка диаметром 76,2 мм и толщиной 3 мм.

На втором этапе производства втулка длиной 1,3 м помещается в станок по нарезке картонной втулки и нарезается на втулки шириной 48 мм. Затем втулки 48 мм подаются в бункер станка установки картонной втулки, который одевает их под давлением на валы станка по нарезке скотча. Заряженные валы (валы с втулкой 48 мм) помещаются в станок по нарезке скотча. В станке по нарезке скотча установлен джамбо роль шириной 1,28 м x 4000 м длины, проходя через режущий вал, полотно джамбо роля распускается на 26 лент, которые распределяются определенным образом на 26 втулок 48 мм, уже закрепленных на валу станка. Ленты имеют ширину 48 мм.

Согласно программе, которая задается кнопками на панели станка, скотч разрезается и перематывается на втулки в заданном количестве, в данном случае это 66 м. Необходимо сказать, что метраж намотки может быть абсолютно любой! После данной операции валы станка останавливаются и их вынимают, помещают в станок установки втулок на валы, где происходит процесс извлечения готовых роликов со скотчем и одновременно одевание на валы новых втулок. Затем скотч формируется по 6 шт., обтягивается термоусадочным рукавом и помещается в термоусадочную машину, где происходит усадка пропиленового рукава и обтяжка роликов скотча. Это улучшает упаковку, обеспечивая правильное хранение и транспортировку.